(1) Тестування та сортування сонячних батарей:
Через випадковість умов виробництва сонячної батареї, параметри продуктивності виготовленої сонячної батареї не однакові, щоб ефективно об’єднати сонячну батарею з однаковою або подібною продуктивністю, її слід класифікувати відповідно до її параметрів продуктивності . Окрім сортування параметрів продуктивності сонячної батареї, слід відсортувати зовнішній вигляд сонячної батареї, зосереджуючись на різниці кольорів і розмірі ліній сітки.
(2) Лазерне скрайбування:
Це використання лазерної машини для скрайбування для розрізання всієї сонячної батареї на необхідні специфікації та розміри модулів за потреби.
(3) Одинарне зварювання сонячних батарей (переднє зварювання):
З’єднувальна планка приварена до основної лінії сітки на передній (негативній) стороні сонячної батареї.
(4) Послідовне зварювання сонячних батарей (задня зварювання):
Зворотне зварювання полягає в тому, щоб з’єднати вказану кількість частин сонячних елементів разом, щоб утворити рядок сонячних елементів, а потім використовувати шину для зварювання кількох рядків сонячних елементів послідовно або паралельно, і, нарешті, з’єднати в модулі сонячних елементів і вивести позитивний струм. і негативні ліди.
(5) Середній тест:
Середній тест для короткого. Серійно зварений сонячний елемент поміщається на тестер модулів для тестування, щоб перевірити, чи відповідають результати тесту вимогам конструкції, а віртуальне зварювання сонячного елемента та приховані тріщини самого сонячного елемента можна знайти під час середнього випробування.
(6) Ламіноване укладання:
Це ряд модулів, які з’єднані на тильній стороні та пройшли випробування, і покладені склом і вирізаною задньою платою EVA та TPT відповідно до певного рівня для підготовки до ламінування.
(7) Ламінування модулів:
Покладені модулі сонячних елементів поміщаються в машину для ламінування, повітря з модулів витягується шляхом вакуумування, а потім EVA нагрівається, щоб розплавитися, і створюється тиск, щоб розплавлений потік EVA заповнив щілину між склом, шматком сонячної батареї та плівка задньої панелі TPT, а бульбашки повітря в середині вивільняються, щоб щільно з’єднати сонячний елемент, скло та задню плату. Нарешті, модулі видаляють шляхом охолодження та затвердіння. Процес ламінування є ключовим етапом у виробництві модулів, а температура та час ламінування визначаються відповідно до природи EVA. Під час ламінування EVA буде висуватися назовні та твердіти, утворюючи шорсткі краї через тиск після плавлення, тому після ламінування його слід відрізати швидким ножем. Необхідно, щоб окремий шматок ламінованих модулів не мав фрагментації, тріщин, явного зсуву, а також щоб між краєм модулів і будь-якою частиною контуру не утворювалося суцільного міхура або каналу розшарування.
(8) Фінальний тест:
Підсумковий тест коротко. Ламіновані модулі сонячних батарей поміщаються на тестер модулів для тестування, і результати тесту використовуються для того, щоб побачити, чи змінилися параметри продуктивності модулів після ламінування, чи є розрив або коротке замикання в модулях. У той же час необхідно також провести виявлення зовнішнього вигляду, щоб побачити, чи не зміщена сонячна батарея, не тріснула тощо, чи немає в модулях плям і шлаку. Після проходження тесту він може вступати в процес встановлення бордюру.
(9) Рама:
Він полягає в установці рами з алюмінієвого сплаву на скляні модулі, підвищенні міцності модулів, подальшій герметизації модулів сонячної батареї та продовженні терміну служби сонячної батареї.
(10) Встановіть розподільну коробку:
Розподільна коробка зазвичай встановлюється на виводі на задній стороні модулів і проклеюється силіконом. Позитивні та негативні проводи збірної шини сонячної батареї зварені припоєм і відповідними висновками в розподільній коробці.
(11) Випробування високою напругою:
Випробування високою напругою означає застосування певної напруги між каркасом модулів і проводом електрода для перевірки опору напруги та міцності ізоляції модулів, щоб переконатися, що модулі не пошкоджені в суворих природних умовах (удари блискавки тощо).
(12) Очищення та маркування:
Використовуйте 95% безводний етанол, щоб очистити сліди від клею EVA, бруд і залишки силікону на скляній поверхні, алюмінієвій рамі та поверхні задньої панелі TPT модулів. Потім прикріпіть заводську табличку під розподільну коробку задньої панелі.
(13) Випробування зразків модулів і перевірка зовнішнього вигляду:
Метою вибіркової перевірки модулів є проведення вибіркової перевірки продукту та інспекції модулів сонячних батарей відповідно до вимог управління якістю, щоб переконатися, що модулі 100% кваліфіковані. Одночасно з вибірковими перевірками та упаковкою для зберігання кожен модуль сонячної батареї повинен бути перевірений на зовнішній вигляд.
(14) Упаковка та складування:
Упакуйте очищені та кваліфіковані модулі сонячних батарей у коробку відповідно до зазначеної кількості. Кожна сторона коробки повинна бути прокладена шаром твердого картону, а модулі також повинні бути відокремлені поліетиленовою піною або тонким картоном.
