Оскільки розвиток фотоелектричної промисловості стає все більш і більш зрілим, а масштаб продовжує зростати, обладнання для виробництва фотоелектричної продукції та якість фотоелектричної продукції потребують подальшого вдосконалення, щоб задовольнити попит на ринку, що швидко розвивається. Оскільки ринок висуває все більш високі вимоги до якості фотоелектричних модулів, а площа фотоелектричних модулів також збільшується, вимоги до ламінаторів фотоелектричних модулів також зростають.
Ламінатор фотоелектричних модулів є основним обладнанням у процесі виробництва фотоелектричних модулів. Його основною функцією є гаряче пресування пластин із загартованого скла, EVA, сонячних елементів, EVA та задніх панелей фотоелектричних модулів у фотоелектричні модулі. Спосіб нагріву ламінатора фотоелектричного модуля, а також його точність контролю температури та рівномірність температури під час процесу ламінування тісно пов’язані з якістю фотоелектричного модуля. Коли пластина із загартованого скла фотоелектричного модуля потрапляє в камеру ламінатора, вона схильна до серйозної деформації перед ламінуванням, а розмір деформації перевищує 30 мм, і загальний фотоелектричний модуль також буде в стані нерівномірного нагрівання. , тому в результаті ступінь зшивання в середній частині готового фотоелектричного модуля перевищує 95 відсотків, тоді як ступінь зшивання в кутовій області є найнижчим або навіть нижчим за 60 відсотків, що серйозно не відповідає стандартам. Без сумніву, покращення ефекту ламінування та якості ламінування фотоелектричних модулів шляхом удосконалення методу нагрівання ламінатора фотоелектричних модулів відіграє життєво важливу роль у розвитку фотоелектричної промисловості.
1. Традиційний спосіб нагріву
В даний час методи нагріву, які використовуються в системі нагріву ламінатора фотоелектричного модуля, в основному є методами масляного нагріву та методами електричного нагріву, обидва з яких мають свої переваги та недоліки.
1.1 Спосіб нагріву олії
Система опалення, що використовує метод масляного нагрівання, складається з масляного котла, нагрівача, нагрівальної пластини (пакетної платформи), розширювального масляного бака, теплового масляного насоса, регулятора потужності нагріву та платинового температурного датчика опору; метод масляного нагрівання використовує теплопередавальне масло або інше середовище. Непрямий нагрів нагрівальної плити має кращий ефект теплопередачі. Оскільки вимогою до контролю температури для цього методу нагрівання є постійна температура, необхідно контролювати лише температуру однієї опорної точки нагрівальної плити або контролювати температуру топкової олії, що відноситься до методу непрямого контролю. Рівномірність температури нагрівальної плити залежить від схеми трубопроводу, розміру діаметра труби, рівня тиску (швидкості потоку теплоносія) тощо. Характеристики опалювального навантаження належать до ударного нагріву, тобто робочий стан полягає в нагріванні холодної загартованої скляної пластини, і після того, як фотоелектричні модулі упаковані, вони залишають зону нагріву, і холод і тепло чергуються, і цикл починається знову і знову. Тому для виробництва фотомодулів використання масляного підігріву в ламінаторі є найбільш простим і практичним методом. В даний час більшість вітчизняних ламінаторів використовують масляний нагрів. Однак через особливість масляного середовища, що передає тепло, метод нагріву масла має такі проблеми, як забруднення навколишнього середовища, займистість і вибух, а також обмежений схемою трубопроводу та контролем температури системи нагріву масла.
1.2 Спосіб електронагріву
Система опалення з використанням електричного опалення - це система, яка передає тепло за допомогою теплопровідності. Метод електричного нагрівання полягає в тому, щоб вставити електричний нагрівальний стрижень у нагрівальну плиту з вуглецевої сталі для нагрівання, швидкість нагрівання швидка, а робота зручна; Порівняно з методом масляного нагрівання метод електричного нагрівання також має переваги високої ефективності, низького споживання енергії та площі обладнання. Невелика перевага. Однак процес теплопровідності методу електричного нагрівання легко утворює градієнт температури, що призводить до нерівномірного нагрівання фотоелектричних модулів під час процесу ламінування; крім того, метод електричного нагріву полягає в тому, що нагрівальний стрижень безпосередньо контактує з нагрівальною плитою, що легко спричинити деформацію нагрівальної пластини та пошкодження нагрівача; в той же час ефект теплопередачі цього методу нагрівання буде залежати від ефекту контакту між електричним нагрівальним стержнем і нагрівальною плитою. Оскільки метод електричного нагрівання ефективно уникає теплопередачі мастила для теплопередачі, ламінатор з електричним нагріванням використовується з точки зору всього процесу ламінування фотоелектричних модулів. Середнє енергоспоживання системи нагріву ламінатора з електронагріванням набагато менше, ніж середнє споживання енергії системою нагріву ламінатора з використанням методу масляного нагріву. Тому, з точки зору енергозбереження, метод електричного опалення є більш економічно ефективним, а також майбутнім фотоелектричних модулів. Напрямок розвитку ламінатора.
2. Новий спосіб обігріву
З метою усунення недоліків традиційного методу нагріву масла та методу електричного нагріву, прийнятого ламінатором фотоелектричних модулів, метод нагрівання було революційно вдосконалено, і запропоновано новий метод нагрівання ламінатора фотоелектричних модулів, тобто метод електричного нагріву решітки. і двосторонній метод електронагріву. спосіб нагріву. Нижче докладно описано два способи нагрівання.
2.1 Матричний метод електронагрівання
Метод гратчастого електричного нагріву полягає в безпосередньому вбудовуванні керамічного електричного нагрівача в нагрівальну плиту для генерування тепла шляхом теплопровідності. При цьому вся електрична енергія виділяється в нагрівальній пластині, що покращує ефективне використання теплової енергії. За умови використання високотемпературних проводів в якості електричних проводів, крім робочої поверхні нагрівальної плити, для зменшення тепловиділення вжиті певні теплоізоляційні заходи на зовнішніх сторонах верхньої та нижньої вакуумних камер ламінатора. в майстерні. Однорідність загальної температури нагрівальної пластини покращена, а діапазон температурної компенсації зменшено до 5 градусів. У ламінаторі, що використовує матричний метод електричного нагріву, нагрівальна плита розміром 12000 мм * 800 мм використовує 12800 незалежних нагрівачів, які розподіляються відповідно до форми виробу та розділені на 60 зон нагріву; контроль температури кожної зони нагріву. Точка перемикання базується на розміщенні фотоелектричних модулів, а точність контролю температури нагрівальної пластини може досягати 1 градуса. На основі забезпечення рівномірності температури нагрівання метод ґратчастого електричного нагріву ефективно покращує термін служби самого нагрівача, а ламінатор з електричним нагріванням грат створив рекорд 11 років безперервної роботи без обслуговування в процесі обслуговування. У порівнянні з масляним нагрівальним ламінатором, переваги матричного електричного нагрівального ламінатора в основному відображаються в трьох аспектах енергозбереження, безпеки та захисту навколишнього середовища.
Енергозбереження. Матричний ламінатор з електричним нагріванням усуває потребу в масляних котлах, насосах для гарячого масла та іншому обладнанні, яке поєднується з ламінатором з масляним нагріванням. Таким чином, за такої ж виробничої потужності, порівняно з масляним нагрівальним ламінатором, матричний електричний нагрівальний ламінатор. Енергоспоживання системи опалення можна заощадити більш ніж на 30 відсотків. У той же час, оскільки розсіювання тепла методом гратчастого електричного нагріву відносно менше, певної кількості споживання енергії уникають при контролі температури навколишнього середовища в майстерні.
Безпека. Коли використовується метод нагріву масла, коли масло-теплопередавач нагрівається до 220-240 градуса, пил у повітрі загоряється та горить, що створює серйозну загрозу безпеці; в той же час ламінатор для нагрівання масла приймає масляний котел і метод циркуляції гарячого масла. Система опалення, яка є резервуаром під тиском трьох типів, збільшить собівартість виробництва, і її проблему безпеки не можна ігнорувати. Але матричний ламінатор з електричним нагрівом не має цих проблем.
Екологічно чистий. Ламінатор з масляним нагріванням неминуче призведе до забруднення маслом під час встановлення та налагодження, регулярного технічного обслуговування та заміни масла для теплопередачі. Але матричний ламінатор з електричним нагрівом не має цих проблем. Матричний ламінатор з електричним нагріванням повністю володів перевагами ламінатора з масляним нагріванням і компенсував недоліки ламінатора з масляним нагріванням і став важливим напрямком розвитку ламінатора з фотоелектричними модулями.
2.2 Двосторонній спосіб електронагріву
Двосторонній електричний нагрівальний ламінатор розроблений на основі гратчастого електричного нагрівального ламінатора і в основному підходить для подвійних скляних фотоелектричних модулів. Порівняно з матричним електричним нагрівальним ламінатором основна відмінність між ними полягає в тому, що верхня кришка камери двостороннього електричного нагрівального ламінатора має функцію нагрівання інфрачервоним випромінюванням, а фотоелектричні модулі у вакуумній камері можуть нагріватися випромінюванням опалення. Більш рівномірний; у нижній камері все ще використовується метод електричного нагріву гратчастого типу, через теплове випромінювання та теплопровідність, утворену верхньою та нижньою камерами, фотоелектричні модулі, що входять у вакуумну камеру, можуть бути зшиті рівномірно та швидко, зменшуючи ризик єдиної теплопровідності . Проблема викривлення фотомодулів або повільного нагріву тильного листа фотомодулів. Крім того, за допомогою цього методу нагрівання навколишні краї фотоелектричних модулів у вакуумній камері можуть швидко нагріватися, а максимальна температура нагріву фотоелектричних модулів може досягати 200 градусів. У поточній ситуації, коли всі виробничі підприємства мають вимоги до енергозбереження та зменшення споживання, вдосконалення структури системи опалення двостороннього електричного нагрівального ламінатора може покращити коефіцієнт використання енергії, заощадити площу підлоги та покращити якість ламінування фотоелектричні модулі. , ефективно знижуючи собівартість виробництва фотоелектричних модулів. Видно, що двосторонній електронагрівальний ламінатор буде одним із напрямків розвитку ламінатора в майбутньому. Згідно з даними вимірювань у майстерні, коли фотоелектричні модулі виробляються з однаковими специфікаціями та інші процеси однакові, у процесі ламінування енергоспоживання кожного шару фотоелектричних модулів ламінатора з двостороннім електричним нагрівом становить тільки масляний нагрів ламінатора. 50 відсотків енергоспоживання кожного шару фотоелектричних модулів, що значно зменшує втрати енергії в процесі виробництва та економить енергію. Крім того, вихідна алюмінієва пластина двостороннього електронагрівального ламінатора має функцію автоматичного підйому. Він використовує систему холодного пресування з водяним охолодженням, яка може значно покращити повільну швидкість охолодження фотоелектричних модулів після ламінування та значно скоротити час виробництва фотоелектричних модулів. Підводячи підсумок, можна побачити, що двосторонній електричний нагрівальний ламінатор може скоротити час і споживання в процесі виробництва фотоелектричних модулів, ефективно підвищити ефективність виробництва фотоелектричних модулів під час ламінування та знизити витрати на виробництво. У той же час, двосторонній ламінатор з електричним нагріванням не забруднює навколишнє середовище, безшумний і простий в обслуговуванні під час робочого процесу, а його термін служби приблизно в 2 рази довший, ніж у звичайного ламінатора з електричним нагріванням, який є більш придатним для розробки та застосування поточного ринку ламінаторів фотоелектричних модулів.
